Главная / Металлообработка / Фрезерная обработка

Фрезерная обработка

Это основа точного машиностроения. Она обеспечивает высокую чистоту поверхности, точность геометрии и стабильное качество деталей, которые используются в энергетическом, металлургическом, горнодобывающем и строительном оборудовании.

Подробнее

Что такое фрезерная обработка?

На нашем предприятии выполняется полный цикл фрезерных работ — от черновой обработки до чистового финиша сложных корпусов, плит, рам и элементов механизмов.

Современные фрезерные станки с ЧПУ позволяют обрабатывать заготовки весом до 10 тонн и выполнять обработку по пяти координатам, что обеспечивает точное воспроизведение сложных контуров и пространственных форм.

Мы используем инструмент из твердых сплавов и керамики, что повышает производительность и стойкость режущего инструмента.

Плоское, контурное и фасонное фрезерование Обработка корпусных деталей, плит, рам, оснований, фланцев Точность позиционирования — до 0,005 мм Шероховатость поверхности до Ra 0,8 мкм Автоматическая смена инструмента и коррекция износа в процессе обработки Обработка деталей из стали, чугуна, алюминия, бронзы и нержавеющих сплавов

Использование систем 3D-моделирования и CAD/CAM-программ позволяет оптимизировать траекторию инструмента, сократить время обработки и добиться высокой точности при серийном производстве.

Для крупногабаритных деталей применяются портальные обрабатывающие центры, которые обеспечивают стабильность геометрии и точность в пределах микронных допусков.

Контроль качества:

Каждая деталь проходит обязательную проверку геометрии и размеров на координатно-измерительных машинах.

Контроль ведётся на всех этапах — от проверки исходного материала до финальной приемки.

Мы гарантируем соответствие изделий требованиям ГОСТ и техническим условиям заказчика.

Этапы работ

Подготовка

Получение исходных данных от заказчика, составление тех. задания (ТЗ)

Оценка

Рассчитываем бюджет и сроки работы,
согласовываем условия работы

Договор

Подписываем договор  и выставляем счет

Результат

Предоставление заказчику готового результата

Работы

Проведение работ по согласованным датам

Предоплата

Внесение предоплаты

Сдача работы

Подписание акта выполненных работ

Преимущества для заказчиков:

Высокая точность и стабильность размеров, что особенно важно для узлов с посадочными местами и сопряжениями Сокращение затрат на доводочные операции и сборку Возможность комплексной обработки — фрезеровка, сверление, расточка, шлифовка на одной установке Выполнение единичных и серийных заказов по чертежам заказчика или по разработанной нами КД Оптимальное соотношение «цена–качество» при сохранении строгих сроков изготовления

Мы создаём детали и узлы, полностью готовые к сборке, и берем на себя все этапы контроля и логистики. Такой подход позволяет нашим клиентам получать стабильный результат, минимизировать риски и уверенно планировать производственные процессы.

ООО «Новотроицкий завод нестандартного технологического оборудования» (НЗНТО) — современное машиностроительное предприятие полного цикла. Мы проектируем, производим, поставляем и обслуживаем промышленное оборудование для энергетики, металлургии, цементной и горнодобывающей отраслей.

Наш завод объединяет инженерный потенциал, производственные мощности и строгую систему контроля качества, что позволяет реализовывать проекты любой сложности — от единичных деталей до комплексных установок «под ключ».

Мы изготавливаем технологические линии, узлы машин, металлоконструкции и комплектующие для промышленного оборудования. Производственная база завода оснащена современным оборудованием: станками с ЧПУ, установками плазменной и газокислородной резки, прессами, термическими печами, сварочными постами и покрасочными камерами.

Все операции выполняются на одной площадке, что исключает задержки и гарантирует стабильное качество.

Наша миссия

Создавать надежное и эффективное оборудование, которое повышает производительность предприятий, снижает эксплуатационные затраты и обеспечивает устойчивое развитие промышленности России.

Ключевые преимущества

Полный цикл

проектирование, производство, монтаж, сервис.

Собственное производство

контроль на каждом этапе.

Опыт и компетенция

более 5 лет стабильной работы и сотни выполненных заказов.

Технологичность

использование CAD/CAM, 3D-моделирования, автоматизированных линий.

Гибкость

реализация индивидуальных и серийных заказов.

Мы не просто производим оборудование — мы решаем задачи клиента, обеспечивая точность, надежность и долговечность каждой детали.

Остались вопросы?

Мы всегда готовы ответить на все интересующие вас вопросы и подобрать лучше оборудование для выполнения поставленных задач, которое подойдет именно вам

Нажимая кнопку «Задать вопрос» вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных